Kecacatan dan Pencegahan Karbonisasi Kayu
Apabila kayu berkarbonat, jika proses atau operasi tidak betul, banyak kecacatan akan berlaku, terutamanya termasuk keretakan, ubah bentuk, warna tidak sekata, simpulan jatuh, dan juga kebakaran. Namun, jika punca-punca kecacatan ini dikuasai, pada asasnya kecacatan ini boleh dicegah.
untuk retak
Keretakan kayu berkarbonat terutamanya retak permukaan dan retak hujung, dan mungkin juga terdapat retakan dalaman apabila plat tebal atau segi empat sama berkarbonat. Keretakan permukaan berlaku semasa peringkat pengeringan sebelum pengkarbonan. Selalunya, rekahan permukaan yang dihasilkan semasa pengeringan pertama adalah agak halus dan sukar untuk dikesan. Apabila pengeringan kedua berlaku, kandungan lembapan kayu akan terus berkurangan daripada 12%, dan kayu akan mengecut lagi, menjadikan permukaan retak lebih besar dan lebih jelas. Keretakan dalaman terutamanya dihasilkan semasa pengeringan sekunder. Apabila suhu meningkat atau kelembapan menurun terlalu cepat semasa pengeringan sekunder, lapisan dalam dengan jumlah kelembapan tertentu mengecut dengan cepat, dan keretakan dalaman berlaku akibat tekanan tegangan yang lebih besar. Oleh itu, sebelum purata kandungan lembapan kayu turun kepada 4%,
tidak berbentuk
Terdapat beberapa jenis ubah bentuk, seperti lenturan mendatar (lentur jubin), lenturan ke hadapan (lentur membujur), lentur sisi (lentur sisi), berpusing dan meleding.
warna tidak sekata
Warna kayu yang tidak sekata selepas pengkarbonan mencerminkan tahap pengkarbonan yang tidak sekata. Ini disebabkan terutamanya oleh peredaran udara yang tidak sekata dalam tanur, atau tiada kipas dalam tangki pengkarbonan, yang tidak dapat menghasilkan peredaran paksa, mengakibatkan perbezaan besar dalam warna antara kayu sekeliling dan kayu dalaman. Oleh itu, perlu ada peredaran udara paksa dalam tanur pengkarbonan (tangki), dan halaju udara melalui cerucuk bahan mestilah besar untuk memastikan pengeringan dan pengkarbonan seragam. Di samping itu, jika terdapat banyak jenis pokok dan kayu dengan ketebalan yang berbeza atau kandungan lembapan yang berbeza dalam tanur yang sama, ia akan menyebabkan pengeringan dan pengkarbonan tidak sekata. Oleh itu, spesies, ketebalan dan kandungan lembapan kayu yang hangus dalam tanur yang sama hendaklah sama atau serupa.
Simpul putus
Selepas kayu dikarbonkan, simpulan kadangkala jatuh semasa proses mengetam, dan simpulan yang jatuh biasanya simpulan mati. Oleh itu, kayu berkarbonat harus mengandungi sedikit atau tiada simpulan mati yang mungkin. Selepas simpulan jatuh, kayu dari spesies yang sama boleh digunakan untuk mengisi simpulan.
sedang terbakar
Pada akhir proses pengkarbonan, suhu kayu adalah sangat tinggi (sehingga 180-212°C) dan kandungan lembapan sangat rendah (kurang daripada 0.5%). Apabila kayu panas bersentuhan dengan oksigen di udara, ia mudah terbakar. Di samping itu, jika kedap udara kulit tanur tidak baik, lebih banyak udara akan bocor ke dalam tanur, yang juga akan menyebabkan kayu hangus terbakar. Oleh itu, cara yang betul untuk menyejukkan kayu adalah dengan menyembur air beratom dan menyembur wap ke dalam tanur pada masa yang sama, bukannya menyembur udara. Selepas suhu tanur meningkat kepada 125°C, semasa keseluruhan proses pengeringan kayu, pengkarbonan, penyejukan seterusnya, dan kawalan kelembapan, wap mesti disembur ke dalam tanur tanpa gangguan. Jika terdapat kegagalan kuasa dalam peringkat ini, pengukusan tidak boleh dilakukan, dan penjana mesti dikuasakan dengan segera untuk memastikan pengukusan biasa. Jika tidak, disebabkan kekurangan wap air dalam tanur dan kebocoran udara di luar tanur ke dalam tanur, ia mudah menyebabkan kayu kering dan panas terbakar.
Fujian Zhangping CHIQIN Technology Co. Ltd, adalah profesional dalampengeringan kayu melebihi 20 tahun, meliputiKiln Pengeringan Kayu Aluminium,Kiln Pengeringan Kayu Pam Haba tanpa sumber haba,Peralatan Pengeringan Venir,Kiln Pengeringan Makanan,Komponen Kiln dan lain-lain dengan kualiti yang tinggi dan harga yang berpatutan.Semoga dapat menjalin hubungan perniagaan dengan anda!
