Pengelasan Mengikut prestasi dan penggunaan produk, kayu berkarbonat boleh dibahagikan kepada dua kategori: penggunaan dalaman dan penggunaan luaran. Sebagai tambahan kepada keperluan untuk kualiti penampilan, yang pertama memerlukan kestabilan dimensi. Bengkak tangen dan pengecutan pengeringan kayu dikehendaki 6-8%, dan tahap rintangan kakisannya dikehendaki gred Ⅲ—rintangan kakisan sedikit; yang terakhir, sebagai tambahan kepada Selain keperluan untuk kualiti penampilan, keperluan prestasi utama ialah rintangan kakisan biologi, dan tahap rintangan kakisannya diperlukan untuk tahap II-rintangan kakisan. Di samping itu, pembengkakan kord dan pengecutan pengeringan kayu diperlukan 5-6%.

Pengeluaran industri "kayu berkarbon" berasal dari Eropah pada tahun 1990-an. Proses pengeluaran tipikalnya termasuk: Kayu terma, Retifikasi, proses PLATO dan Rawatan minyak, dll. Peralatan pengeluaran kayu berkarbonisasi di dalam dan di luar negara boleh dibahagikan kepada dua kategori: jenis tanur dan jenis tangki. Setiap mempunyai ciri tersendiri, tetapi ia mempunyai keperluan biasa, dan prosesnya juga mempunyai ciri umum.

Apabila kayu berkarbonat, jika proses atau operasi tidak betul, banyak kecacatan akan berlaku, terutamanya termasuk keretakan, ubah bentuk, warna tidak sekata, simpulan jatuh, dan juga kebakaran. Namun, jika punca-punca kecacatan ini dikuasai, pada asasnya kecacatan ini boleh dicegah.

Bilik pengeringan kayu biasanya dikelaskan mengikut ciri utama berikut.

Struktur bata-konkrit bagi kulit bilik pengeringan tradisional adalah kos rendah dan mudah dibina. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa masalah dalam penggunaan cengkerang struktur bata-konkrit, seperti rintangan kakisan yang lemah dan retakan cengkerang. Khususnya, keretakan cangkang bukan sahaja meningkatkan kehilangan haba ruang pengeringan, mengurangkan kedap udara, dan mempercepatkan pemusnahan cangkang akibat pencerobohan gas menghakis, tetapi juga menjejaskan penggunaan biasa ruang pengeringan. Oleh itu, langkah berjaga-jaga mesti diambil dalam reka bentuk dan pembinaan cangkerang.

Asas Pengeringan Kayu Melalui pengenalan di atas, kita sedia maklum bahawa lembapan dalam kayu terutamanya terdiri daripada dua jenis lembapan, iaitu air bebas dan air yang diserap. Kelembapan yang wujud dalam sistem kapilari besar yang terdiri daripada lumen sel dipanggil air bebas, dan peningkatan atau penurunannya hanya mempengaruhi berat kayu, tetapi bukan sifat kayu; lembapan yang wujud dalam sistem mikrokapilari yang terdiri daripada dinding sel dipanggil air yang diserap. Perubahannya bukan sahaja menyebabkan kayu mengecut dan mengembang, tetapi juga menjejaskan sifat fizikal dan mekanikal kayu yang lain.

Penggunaan gabungan pengeringan atmosfera dan kaedah pengeringan lain boleh memberikan permainan penuh kepada kelebihan kos rendah dan operasi pengeringan atmosfera yang mudah, digabungkan dengan kelebihan kelajuan pantas kaedah pengeringan lain, dan boleh mencapai hasil ekonomi yang sangat memuaskan. Pengeringan dua peringkat yang sering digunakan dalam pengeluaran adalah contoh pengeringan gabungan. Apa yang dipanggil pengeringan dua peringkat bermakna bahawa kayu gergaji dikeringkan kepada kandungan lembapan 20% pada peringkat pertama dalam kilang kayu; Proses pengeringan ke kandungan lembapan akhir yang dikehendaki.

Kawalan proses pengeringan kayu adalah bahagian yang sangat penting dalam proses pengeringan. Ia secara langsung berkaitan dengan kualiti pengeringan kayu. Kawalan yang baik ialah gabungan organik pengendali dan peralatan kawalan. Jika tidak, tidak kira betapa majunya sistem kawalan tanpa operasi pengendali yang betul, ia akan menjadi Tiada kesan praktikal.

Perkara yang paling penting dalam proses pengeringan kayu adalah untuk membuat parameter dalam peralatan pengeringan sedekat mungkin dengan penanda aras pengeringan. Parameter terpenting dalam penanda aras pengeringan kayu ialah kandungan lembapan kayu, suhu udara dan kelembapan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kestabilan suhu dan kelembapan udara lembap adalah seperti berikut. (1) Faktor yang mempengaruhi kestabilan kawalan suhu udara lembap semasa proses pengeringan. Dengan mengawal wap dalam pemanas untuk mengawal kelembapan udara lembap, kestabilan kawalan suhu terutamanya bergantung kepada sama ada kawasan pemanas yang dikonfigurasikan dalam ruang pengeringan kayu sepadan dengan isipadu kayu yang akan dikeringkan.