Di dalam bilik pengeringan sistem automatik, pengendali perlu memasukkan pelbagai parameter ke dalam sistem kawalan mengikut keadaan penanda aras pengeringan, dan kemudian mulakan peranti pengendalian untuk membuat setiap penggerak berfungsi dan mengawal mengikut nilai yang ditetapkan. Tugas pengendali semasa bertugas ialah merekodkan secara terperinci suhu medium pengeringan dan nilai khusus medan elektromagnet. Sistem pengendalian automatik mempunyai intensiti buruh yang agak rendah untuk pengendali, tetapi pengendali mesti mempunyai pengetahuan asas teknologi pengeluaran pengeringan kayu, membiasakan diri dan menguasai prestasi khusus peralatan pengeringan. Jika tidak, jika masalah berlaku semasa proses pengeringan kayu, ia akan menjadi tidak berdaya, membawa kepada kecacatan pengeringan pada kayu dan menjejaskan kualiti pengeringan.

Untuk memastikan kelancaran proses pengeringan kayu, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan sistematik ke atas kemudahan di dalam bilik pengeringan sebelum setiap pengeringan, terutamanya kemudahan dalaman. Jika tidak, jika masalah berlaku semasa proses pengeringan, ia akan menjejaskan kitaran pengeluaran dan kualiti pengeringan pengeringan kayu secara serius, dan juga memberi kesan kepada hayat perkhidmatan peralatan pengeringan. Pemeriksaan peralatan sebelum pengeringan terutamanya termasuk pemeriksaan pelbagai sistem yang membentuk ruang pengeringan.

Kayu ubah suai terma iaitu kayu berkarbon/karbida, kayu berkarbonat dibahagikan kepada permukaan kayu berkarbonat dan kedalaman kayu berkarbonat.

Pada peringkat ini, kandungan lembapan di dalam kayu sudah berada di bawah titik tepu gentian. Sekiranya rawatan pengukusan semburan tidak dijalankan pada peringkat sebelumnya, kayu luar akan kehilangan keadaan pengecutan pengeringan biasa dan dibetulkan dalam keadaan terbentang. Sama seperti pengecutan kering yang tidak lengkap sebelum pemplastikan dan penetapan kayu luar, saiz dalaman dan lapisan luar seimbang buat sementara waktu, jadi tegasan dalaman kayu juga berada dalam keadaan seimbang buat sementara waktu. Pada masa ini, jika kepingan ujian digergaji menjadi bentuk sikat, panjang setiap gigi adalah sama sementara, tetapi selepas diletakkan, kandungan lembapan berkurangan, dan beberapa gigi di lapisan dalam kepingan ujian akan menjadi lebih pendek disebabkan kepada pengecutan pengeringan.

Tekanan Dalaman Kayu pada Peringkat Pengeringan Berbeza Perubahan tegasan dalaman semasa pengeringan kayu boleh dibahagikan kepada empat peringkat. Pada peringkat permulaan pengeringan, kayu belum lagi menghasilkan tekanan, dan kandungan lembapan setiap bahagian kayu berada di atas titik tepu gentian. Jika kepingan ujian dipotong dari tengah bahan, kepingan ujian digergaji menjadi bentuk sikat, dan ketinggian setiap gigi adalah sama dengan gigi gergaji. Saiz asal sebelum dibuka adalah sama. Jika kepingan ujian dipotong kepada dua bahagian, setiap kepingan kekal lurus, yang menunjukkan bahawa tiada tegasan kandungan lembapan dan tiada tegasan baki dalam kayu.

Kayu yang diubah suai secara terma iaitu kayu hangus, kayu berkarbonisasi adalah melalui kayu pemprosesan pengkarbonan, pengkarbonan, karbon di bawah perkataan adalah api, seperti namanya, tidak ada air di dalam air mesti memenuhi keadaan suhu tinggi, kekuatan kayu untuk perlindungan, kawalan proses coking, mesti mempunyai medium pelindung.

Pada masa ini, kandungan lembapan kayu telah diagihkan dengan agak sama rata di sepanjang lapisan bahagian kayu, dan kecerunan kandungan lembapan dari dalam ke luar adalah kecil. Berhenti mengecut, dan lapisan dalam kayu harus mengecut dengan penyingkiran air yang diserap, supaya pengecutan lapisan dalam kayu dihadkan oleh lapisan luar kayu, dan tegasan lapisan dalam diregangkan dan lapisan luar sedang dimampatkan, tekanan dalaman Keadaan ini bertentangan dengan keadaan pada peringkat awal pengeringan. Pada masa ini, jika kepingan ujian digergaji menjadi bentuk sikat, beberapa gigi di bahagian tengah kepingan ujian bebas mengecut selepas melepaskan diri daripada belenggu lapisan luar, dan saiznya lebih pendek daripada lapisan luar. .

Terdapat pelbagai jenis peralatan pengeringan, termasuk peralatan pengeringan udara panas, peralatan pengeringan vakum, peralatan pengeringan beku, peralatan pengeringan gelombang mikro, peralatan pengeringan semburan dan peralatan pengeringan berputar. Setiap jenis peralatan pengeringan mempunyai prinsip kerja dan senario aplikasinya yang unik, yang boleh diedit berdasarkan ciri-ciri bahan dan keperluan pengeringan.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, "pengeringan vakum frekuensi tinggi" telah menjadi sangat popular. Teknologi ini telah diterima pakai oleh banyak kilang kerana kelebihannya seperti jejak kecil, kelajuan pengeringan cepat, dan mesra alam, dan telah muncul dengan cepat sebagai kaedah baru untuk pengeringan kayu.

Pengeringan kayu melalui gelombang mikro merupakan teknologi baharu yang semakin digunakan di pasaran domestik dan antarabangsa sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Berbanding dengan kaedah pengeringan tradisional, peralatan pengeringan gelombang mikro mempunyai beberapa kelebihan seperti pemanasan seragam, kelajuan pengeringan cepat, tiada ubah bentuk, tiada keretakan, kualiti yang baik, dan kondusif untuk pengeluaran berterusan dan automatik.