Gambarajah skematik proses pengeringan kayu. Sisa kayu yang dikumpul semasa proses pemprosesan kayu dibakar di dalam dandang untuk menyediakan sumber haba untuk tanur pengeringan kayu.

Tanur pengeringan konvensional secara amnya terdiri daripada badan tanur, pintu tanur (peranti pintu angkat), sistem pemanasan, sistem kawalan kelembapan, sistem peredaran udara, sistem pengambilan dan ekzos, sistem pengesanan dan sistem kawalan.

Selepas lebih daripada 20 hari usaha, pelanggan Indonesia memasang sendiri dua tanur pengeringan kayu mengikut lukisan, video dan arahan pemasangan jauh yang disediakan oleh syarikat kami

Pengkarbonan kayu, juga dikenali sebagai rawatan haba suhu tinggi kayu (Pengubahsuaian Termal), ialah kayu mesra alam yang menggunakan wap air, gas lengai, minyak, air, dll. sebagai media pengalir haba untuk melakukan rawatan pirolisis jangka pendek pada kayu pada suhu 160-250 °C. Teknologi Perlindungan Fizikal.

Pengeringan kayu adalah proses memanaskan kayu di bawah keadaan mengawal suhu sederhana dan kelembapan relatif, supaya lembapan dalaman kayu bergerak ke permukaan, lembapan permukaan menyejat ke luar, dan proses secara beransur-ansur mengeluarkan lembapan dari kayu. Untuk mencapai kualiti pengeringan yang berkesan, adalah perlu untuk mengawal suhu dan kelembapan medium pengeringan, dan mengamalkan proses pengeringan dan kaedah operasi yang munasabah. Kaedah yang lebih biasa digunakan pada masa ini ialah kaedah pengeringan perolakan. Jadi apakah faedah mengeringkan kayu? Terdapat terutamanya aspek berikut:

Kayu berkarbonat ialah produk diubah suai rawatan haba suhu tinggi kayu. Berbanding dengan kayu biasa, ia mempunyai beberapa ciri:

Pengelasan Mengikut prestasi dan penggunaan produk, kayu berkarbonat boleh dibahagikan kepada dua kategori: penggunaan dalaman dan penggunaan luaran. Sebagai tambahan kepada keperluan untuk kualiti penampilan, yang pertama memerlukan kestabilan dimensi. Bengkak tangen dan pengecutan pengeringan kayu dikehendaki 6-8%, dan tahap rintangan kakisannya dikehendaki gred Ⅲ—rintangan kakisan sedikit; yang terakhir, sebagai tambahan kepada Selain keperluan untuk kualiti penampilan, keperluan prestasi utama ialah rintangan kakisan biologi, dan tahap rintangan kakisannya diperlukan untuk tahap II-rintangan kakisan. Di samping itu, pembengkakan kord dan pengecutan pengeringan kayu diperlukan 5-6%.

Pengeluaran industri "kayu berkarbon" berasal dari Eropah pada tahun 1990-an. Proses pengeluaran tipikalnya termasuk: Kayu terma, Retifikasi, proses PLATO dan Rawatan minyak, dll. Peralatan pengeluaran kayu berkarbonisasi di dalam dan di luar negara boleh dibahagikan kepada dua kategori: jenis tanur dan jenis tangki. Setiap mempunyai ciri tersendiri, tetapi ia mempunyai keperluan biasa, dan prosesnya juga mempunyai ciri umum.

Apabila kayu berkarbonat, jika proses atau operasi tidak betul, banyak kecacatan akan berlaku, terutamanya termasuk keretakan, ubah bentuk, warna tidak sekata, simpulan jatuh, dan juga kebakaran. Namun, jika punca-punca kecacatan ini dikuasai, pada asasnya kecacatan ini boleh dicegah.

Bilik pengeringan kayu biasanya dikelaskan mengikut ciri utama berikut.