Kayu mengandungi banyak bahan organik dan bahan bukan organik yang berkhasiat, yang amat sesuai untuk pertumbuhan dan pembiakan kulat reput kayu, kulat perubahan warna dan serangga. Tiga syarat untuk parasitisme kulat reput kayu dan kulat berubah warna: ① Suhu yang sesuai. Suhu pertumbuhan optimum untuk kulat ialah 24.4-30°C. ②Bekalan oksigen. Bekalan oksigen yang mencukupi juga merupakan salah satu syarat untuk pertumbuhan kulat. ③Kandungan lembapan kayu yang sesuai. Secara umumnya, kandungan lembapan 30-40% adalah yang paling sesuai untuk pertumbuhan kulat reput kayu. Jika salah satu daripada tiga syarat di atas tidak dipenuhi, kulat tidak dapat bertahan. Kaedah yang kami pakai ialah dengan nyahgris dan mengeringkan kayu pada suhu tinggi.

Kayu adalah bahan semula jadi. Berbanding dengan bahan lain, ia boleh menyerap sinaran ultraungu dan mempunyai pekali pantulan kecil, yang boleh mengawal suhu dan kelembapan persekitaran dalaman dengan berkesan. Struktur, tekstur, corak, warna dan kilauan kayu memberi orang kesan visual yang baik. Ruang dengan kayu akan membuatkan orang ramai berasa selesa dalam bekerja, belajar dan kehidupan, dengan itu meningkatkan kecekapan kerja dan minat belajar orang ramai, dan meningkatkan kualiti kehidupan manusia. Walau bagaimanapun, kayu juga mempunyai banyak kelemahan. Sebagai contoh, apabila kayu digunakan, ia akan menukar lembapan dengan persekitaran sekeliling, mengakibatkan pengecutan dan bengkak, yang akan menyebabkan ubah bentuk dan keretakan produk kayu. Kayu adalah makanan banyak kulat dan serangga, jadi produk kayu terdedah kepada acuan dan serangga.

Kualiti bilik pengeringan boleh diukur dengan prestasi teknikal dan ekonomi. Tetapi prestasi teknikal dan ekonomi bukanlah satu-satunya asas untuk memilih bilik pengeringan. Jenis bilik pengeringan yang berbeza mempunyai kebolehgunaan yang berbeza, yang mesti ditentukan mengikut skala perusahaan, keadaan tenaga, ciri dan kualiti kayu yang akan dikeringkan.

Suhu dan kelembapan medium gas di dalam ruang pengeringan kayu berbeza-beza secara meluas, suhu kerja umum ialah -30-100°C, pengeringan suhu tinggi dan pengeringan wap panas lampau boleh setinggi 120°C, dan kelembapan relatif adalah sehingga 100%. Selain itu, medium pengeringan juga mengandungi bahan berasid seperti asid formik, asid asetik, dan tanin yang disejat daripada kayu, dan terus diedarkan di dalam rumah pada kelajuan aliran udara tertentu. Oleh itu, objek bilik pengeringan harus mempunyai pemeliharaan haba yang baik, pengedap, dan rintangan kakisan. dan sifat anti-penuaan.

Tanur pengeringan aloi aluminium konvensional, Dieksport ke Chile, Amerika Selatan, pembungkusan dan penghantaran berita gembira! Dibuat di China, pelanggan lama membeli semula! Saya bersyukur dapat bertemu dengan setiap pelanggan, setiap pesanan adalah kerana kepercayaan dan pengiktirafan, dan setiap kepuasan datang dari kualiti!

Keperluan sistem kawalan pengeringan kayu adalah untuk memenuhi tujuan kawalan sepenuhnya, dan ia harus mempunyai ciri-ciri berikut:

Dalam cerucuk, dua lapisan kayu bersebelahan hendaklah dipisahkan secara sama rata oleh pengatur jarak, membentuk saluran aliran udara mendatar pada ketinggian cerucuk. Di tengah-tengah laluan ini, medium pengeringan dan permukaan kayu menjalankan pertukaran haba dan lembapan yang sesuai untuk pengeringan kayu secara beransur-ansur.

Pada bulan Oktober dan November tahun ini, syarikat itu d beberapa sijil

Pengeringan kayu adalah proses memanaskan kayu di bawah keadaan mengawal suhu sederhana dan kelembapan relatif, supaya lembapan dalaman kayu bergerak ke permukaan, lembapan permukaan menyejat ke luar, dan proses secara beransur-ansur mengeluarkan lembapan dari kayu. Untuk mencapai kualiti pengeringan yang berkesan, adalah perlu untuk mengawal suhu dan kelembapan medium pengeringan, dan mengamalkan proses pengeringan dan kaedah operasi yang munasabah. Kaedah yang lebih biasa digunakan pada masa ini ialah kaedah pengeringan perolakan. Jadi apakah faedah mengeringkan kayu? Terdapat terutamanya aspek berikut:

Pengelasan Mengikut prestasi dan penggunaan produk, kayu berkarbonat boleh dibahagikan kepada dua kategori: penggunaan dalaman dan penggunaan luaran. Sebagai tambahan kepada keperluan untuk kualiti penampilan, yang pertama memerlukan kestabilan dimensi. Bengkak tangen dan pengecutan pengeringan kayu dikehendaki 6-8%, dan tahap rintangan kakisannya dikehendaki gred Ⅲ—rintangan kakisan sedikit; yang terakhir, sebagai tambahan kepada Selain keperluan untuk kualiti penampilan, keperluan prestasi utama ialah rintangan kakisan biologi, dan tahap rintangan kakisannya diperlukan untuk tahap II-rintangan kakisan. Di samping itu, pembengkakan kord dan pengecutan pengeringan kayu diperlukan 5-6%.