Pada peringkat ini, kandungan lembapan di dalam kayu sudah berada di bawah titik tepu gentian. Sekiranya rawatan pengukusan semburan tidak dijalankan pada peringkat sebelumnya, kayu luar akan kehilangan keadaan pengecutan pengeringan biasa dan dibetulkan dalam keadaan terbentang. Sama seperti pengecutan kering yang tidak lengkap sebelum pemplastikan dan penetapan kayu luar, saiz dalaman dan lapisan luar seimbang buat sementara waktu, jadi tegasan dalaman kayu juga berada dalam keadaan seimbang buat sementara waktu. Pada masa ini, jika kepingan ujian digergaji menjadi bentuk sikat, panjang setiap gigi adalah sama sementara, tetapi selepas diletakkan, kandungan lembapan berkurangan, dan beberapa gigi di lapisan dalam kepingan ujian akan menjadi lebih pendek disebabkan kepada pengecutan pengeringan.

Tekanan Dalaman Kayu pada Peringkat Pengeringan Berbeza Perubahan tegasan dalaman semasa pengeringan kayu boleh dibahagikan kepada empat peringkat. Pada peringkat permulaan pengeringan, kayu belum lagi menghasilkan tekanan, dan kandungan lembapan setiap bahagian kayu berada di atas titik tepu gentian. Jika kepingan ujian dipotong dari tengah bahan, kepingan ujian digergaji menjadi bentuk sikat, dan ketinggian setiap gigi adalah sama dengan gigi gergaji. Saiz asal sebelum dibuka adalah sama. Jika kepingan ujian dipotong kepada dua bahagian, setiap kepingan kekal lurus, yang menunjukkan bahawa tiada tegasan kandungan lembapan dan tiada tegasan baki dalam kayu.

Pada masa ini, kandungan lembapan kayu telah diagihkan dengan agak sama rata di sepanjang lapisan bahagian kayu, dan kecerunan kandungan lembapan dari dalam ke luar adalah kecil. Berhenti mengecut, dan lapisan dalam kayu harus mengecut dengan penyingkiran air yang diserap, supaya pengecutan lapisan dalam kayu dihadkan oleh lapisan luar kayu, dan tegasan lapisan dalam diregangkan dan lapisan luar sedang dimampatkan, tekanan dalaman Keadaan ini bertentangan dengan keadaan pada peringkat awal pengeringan. Pada masa ini, jika kepingan ujian digergaji menjadi bentuk sikat, beberapa gigi di bahagian tengah kepingan ujian bebas mengecut selepas melepaskan diri daripada belenggu lapisan luar, dan saiznya lebih pendek daripada lapisan luar. .

Terdapat pelbagai jenis peralatan pengeringan, termasuk peralatan pengeringan udara panas, peralatan pengeringan vakum, peralatan pengeringan beku, peralatan pengeringan gelombang mikro, peralatan pengeringan semburan dan peralatan pengeringan berputar. Setiap jenis peralatan pengeringan mempunyai prinsip kerja dan senario aplikasinya yang unik, yang boleh diedit berdasarkan ciri-ciri bahan dan keperluan pengeringan.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, "pengeringan vakum frekuensi tinggi" telah menjadi sangat popular. Teknologi ini telah diterima pakai oleh banyak kilang kerana kelebihannya seperti jejak kecil, kelajuan pengeringan cepat, dan mesra alam, dan telah muncul dengan cepat sebagai kaedah baru untuk pengeringan kayu.

1. Kaedah pengeringan bulat Kaedah ini digunakan terutamanya untuk kayu seperti pain Korea, pain Masson, dan spruce. Apabila beroperasi, kayu perlu dibahagikan kepada dua bahagian: satu bahagian diletakkan di tengah tanur pengeringan, dan bahagian lain diletakkan di sekeliling tanur pengeringan. Kaedah ini boleh menjadikan kayu kering dengan lebih sekata.

Proses pengeringan tanur pengeringan kayu dibahagikan kepada tiga fasa, masing-masing, peringkat rawatan prapanas, peringkat pertengahan pemprosesan dan peringkat pengeringan biasa.Mesti dilaksanakan dengan ketat dalam proses pengeringan proses pengeringan, pemahaman yang baik tentang suhu dan masa untuk mengelakkan pengeringan adalah tidak lengkap.

Menggunakan ThermoWood sebagai ganti kayu biasa memberikan beberapa kelebihan, termasuk tetapi tidak terhad kepada: Ketahanan: Apabila kayu dirawat dan menjadi lebih tahan terhadap kesan serangga, pereputan dan reput, ThermoWood boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi luar tanpa rasa takut akan degradasi daripada pendedahan cuaca.

Untuk memastikan kelancaran proses pengeringan kayu, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan sistematik ke atas kemudahan di dalam bilik pengeringan sebelum setiap pengeringan, terutamanya kemudahan dalaman. Jika tidak, jika masalah berlaku semasa proses pengeringan, ia akan menjejaskan kitaran pengeluaran dan kualiti pengeringan pengeringan kayu secara serius, dan juga memberi kesan kepada hayat perkhidmatan peralatan pengeringan. Pemeriksaan peralatan sebelum pengeringan terutamanya termasuk pemeriksaan pelbagai sistem yang membentuk ruang pengeringan.

Prinsip kerja tin kayu: Dengan menggunakan siri operasi seperti vakum, tekanan, dan pemanasan, kepekatan tertentu larutan anti-karat, kalis api, dan pencelupan disuntik ke dalam sel kayu melalui vakum, tekanan tinggi, dan tekanan frekuensi untuk mencapai anti-karat, acuan, rama-rama, anai-anai, kalis api, dan kesan pencelupan.